⽔泥⽣产线
方案简介
水泥生产线的日产能范围为300至10,000吨。石灰石是水泥生产的主要原料。水泥生产线主要由以下工艺环节组成:破碎与预配料、生料制备与均化、预热与分解、熟料烧成、水泥粉磨以及水泥包装。水泥生产线所用的主要设备包括输送设备、带式输送机、给料机、破碎机、磨机、称重给料机、除尘器、辊压机、球磨机、提升机、回转窑、烘干机、气力输送装置、空压机、选粉机、FU链式输送机、斗式提升机、篦冷机、窑头罩、喷煤管、旋风预热器、包装机等。
技术特点
⽔泥⽣产线是在传统⽔泥⽣产线基础上采⽤先进技术优化设计⽽成,⾃动化程度⾼,⽣产过程易控制,且对物料湿度的适应性强,放宽了对物料的要求,扩⼤了矿⼭资源的利⽤,⼤⼤提⾼开采效率。结构设计合理,与传统⽔泥⽣产线相⽐,电耗率降低了约20%~35%,⼤⼤降低了⽣产成本,成品质量也⽐传统⽔泥⽣产线得到了⼤幅度提⾼。
工艺流程图
水泥生产线工艺流程图

经济指标
| 项目 | 日产量300吨 | 日产量600吨 | 日产量1000吨 | 日产量1500吨 | 日产量2000吨 | 日产量2500吨 | 日产量3000吨 | 日产量4000吨 | 日产量4600吨 | 日产量5000吨 | |
| 能耗 | 热耗(kJ/kg·cl) | 4098 | 3767.4 | 3900 | 3178 | 3262 | 3260 | 3011 | 3050 | 2969 | |
| kcal/kg.cl | 950 | 933 | 760 | 729.4 | 710 | ||||||
| 标煤耗(千克/吨) | 140 | 108.57 | 120.19 | 101.4 | |||||||
| 实际煤耗 | 176.4 | 121.4 | 156.27 | 134.89 | 129.39 | 139.5 | |||||
| 熟料电耗(kWh/t) | 75 | 109.95 | 99.7 | 75 | 65 | 78 | 58 | 58 | |||
| 水泥电耗(kWh/t) | 117 | 143.66 | 126 | 95 | 102 | 85 | 89 | ||||
| 年耗电量(10⁴ kWh) | 1547.5 | 2720 | 4200 | 7580 | 6685 | 9996 | 7254 | 7192 | 17520 | 9790 | |
| 配比 | 理论生料消耗量(千克/吨) | 1358.48 | 1524.3 | 1510 | 1529.1 | 1505 | 1562 | 1485 | 1500.3 | 1500.5 | |
| 石灰石(%) | 44.5 | 82.89 | 86.1 | 84.16 | 80.08 | 78.8 | 80.12 | 84.53 | 85.47 | ||
| 粘土(%) | 13.23 | 9.57 | 5.25 | 6.76 | |||||||
| 河沙(%) | 13.57 | ||||||||||
| 泥页岩(%) | 7.5 | ||||||||||
| 砂岩(%) | 4.1 | 4.95 | 15.45 | 10.18 | 8.16 | ||||||
| 泥岩(%) | 8.2 | 5.42 | |||||||||
| 铁粉(%) | 3.29 | 1.6 | 1.32 | 2.7 | |||||||
| 铜渣(%) | 0.5 | 3.34 | |||||||||
| 铝矾土(%) | 32.58 | ||||||||||
| 石膏(%) | 22.91 | ||||||||||
| 硫酸渣(%) | 2.2 | 1.89 | |||||||||
| 粉煤灰(%) | 3.65 | 4.43 | |||||||||
| 高铝矿 | |||||||||||
| 配电 | 总装机功率(kw) | 3650 | 7100 | 10000 | 20000 | 18430 | 21022 | 20500 | 21600 | 33815 | 34585 |
| 其中10千伏装机 | 24765 | ||||||||||
| 设计计算负荷(kW) | 2704 | 3834 | 7000 | 15000 | 12930 | 14780 | 15400 | 15100 | 26000 | ||
| 功率因子 | 0.92 | 0.92 | 0.95 | 0.92 | 0.92 | ||||||
| 变压器(单进线) | 4500 | 5000Kva | 16000 | 20000KVA | 20000KVA | 20000KVA | 40000KVA | 35000kva | |||
| 注释 | 特种熟料 | 熟料生产线 | 熟料生产线 | ||||||||
关键词:
⽔泥⽣产线 矿山破碎设备
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