双膛窑

双膛窑是当前主流、先进的石灰煅烧窑炉技术，依靠两个互通窑膛交替煅烧作业，产出高活性、高品质石灰，支持多种燃料使用，主要面向对产品质量有严格要求的大中型石灰生产企业。

类别：矿山破碎设备

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1. 产品概述

2. 核心性能优势

1、热效率高，能耗低
采用交替煅烧 + 余热回收工艺，热效率可达75%85%，显著高于普通单次煅烧立窑（50%60%）。
•天然气消耗：每吨活性石灰消耗 80120m³；
•煤粉消耗：每吨活性石灰消耗 120150kg；燃料消耗较单次煅烧立窑降低20%30%。
2、环保排放优异
配置旋风除尘器 + 袋式过滤器两级除尘系统：
•粉尘排放≤10mg/m³，优于国标 30mg/m³ 限值；
•低温配风 + 短火焰燃烧设计，NOₓ排放≤300mg/m³，无需增设脱硝设备即可达标。
3、原料适应性广、成品质量稳定
1.可煅烧石灰石、白云石、菱镁矿等原料，进料粒径 2080mm；碳酸钙含量 ±5% 波动，不影响成品品质。
2.窑内温差≤50℃，温度场均匀；石灰活性≥300ml/4NHCl，欠烧、过烧率≤5%；对比回转窑，质量稳定性更优。
4、占地少，项目投资低
对比同等产能回转窑：
•占地面积仅为回转窑的 30%50%（例：日产 300t 石灰生产线占地约 800㎡）；
•土建投资下降 20%30%，设备采购成本降低 40%50%；
•无复杂传动机构，安装周期仅 34 个月，便于中小企业快速投产。
5、运行可靠，维护成本低
交替工作消除持续高温区域，耐火窑衬使用寿命 35 年，高于回转窑 12 年寿命；换向阀、燃烧器等核心部件故障率低，设备年运行时长可达 8000 小时以上。

3. 工作原理

窑炉设置 A、B 两个窑膛，煅烧带底部相互连通，物料在两个膛体内同步向下移动。
1.第一周期：A 膛燃烧，B 膛蓄热换热 A 膛作为燃烧膛，燃料与助燃空气同向并流，火焰直接接触低温物料进行煅烧；燃烧烟气与石灰石分解产生的 CO₂，经底部连通通道流入 B 膛。 B 膛充当蓄热室，石灰石蓄存烟气余热，烟气降温后排出；储存的热量用于下一轮循环预热助燃空气。
2.周期切换，功能互换换向切换后，B 膛转为燃烧膛开展煅烧，A 膛切换为蓄热换热膛。两个窑膛反复互换燃烧、蓄热角色，实现石灰石连续不间断煅烧生产。